Mei de trochgeande ûntwikkeling fan 'e logistike yndustry en de rappe groei fan e-commerce bedriuw, automatisearre sortearring systemen, as ien fan de kaai technologyen foar kosten reduksje en effisjinsje ferbettering, stadichoan wurden essinsjeel apparatuer foar grutte logistyk sintra en express levering bedriuwen.
Yn automatisearre sortearsystemen binne prosessen lykas gearfoegjen, sortearjen identifikaasje, sortearjen en omlieden, en distribúsje nau meiinoar ferbûn, en foarmje in heul yntelliginte workflow foar logistike ferwurking.
1.Case Eftergrûn
It proses fan it automatisearre sortearsysteem kin rûchwei ferdield wurde yn fjouwer stadia: gearfoegjen, sortearjen en identifikaasje, omlieding en ferstjoeren.
(1） Fúzje: Pakketten wurde oerbrocht nei it sortearsysteem fia meardere cunearlinen en dan gearfoege op ien fusearjende cunearline.
(2） Sortearje en identifikaasje: Pakketten wurde skansearre troch laserscanners om har barcode-etiketten te lêzen, as oare automatisearre identifikaasjemetoaden wurde brûkt om pakketynformaasje yn 'e kompjûter yn te fieren.
(3) Omlieding: Nei it ferlitten fan it sortear- en identifikaasjeapparaat, ferpleatse pakketten op 'e sortearjende transportband.It sortearsysteem kontrolearret kontinu de bewegingsposysje en tiid fan pakjes.As in pakje in oanwiisde omliedingspoarte berikt, fiert it sortearmeganisme ynstruksjes út fan it sortearsysteem om it pakket fan 'e haadferfier nei in ôfliedende chute te lieden foar ûntslach.
(4) Dispatching: Sortearre pakketten wurde mei de hân ynpakt en dan ferfierd troch transportbanden nei de terminal fan it sortearsysteem.
2.Field Application
De saakstúdzje fan hjoed rjochtet him op it sortearjen en distribúsje fan logistyk.Yn it logistyk sortearingsproses komme items op 'e transportband yn ferskate maten.Benammen as swierdere items mei hege snelheden troch de dividers passe, kin it signifikante ynfloed hawwe op 'e partysjes, troch skokgolven oer de heule sortearjende produksjeline oer te bringen.Dêrom fereasket de kontrôleapparatuer ynstalleare op it plak sterke skokbestriding.
De measte sortearjende apparatuerlinen wurde ynstalleare yn algemiene sivile fabriken, wêr't grûnsystemen selden wurde ymplementearre.De elektromagnetyske omjouwing is hurde, easken modules mei hege anty-ynterferinsje mooglikheden.
Om effisjinsje te ferbetterjen, moatte transportbanden op hege snelheden operearje, wat stabile sinjaalwinning en oerdracht mei hege snelheid fereasket.
In wichtige logistike sortearing-yntegrator erkende de útsûnderlike prestaasjes fan ODOT's C-searje remote IO-systeem yn termen fan skokbestriding, anty-ynterferinsje en stabiliteit.As gefolch hawwe se in stabile partnerskip mei ús oprjochte, wêrtroch't ús C-searje remote IO-systeem har primêre oplossing foar logistike sortearsystemen.
De lege latency fan 'e produkten fan' e C-searje foldocht folslein oan 'e eask fan' e klant foar hege snelheid antwurd.Wat skokresistinsje oanbelanget, brûkt it IO-systeem fan ODOT op ôfstân fan C-searje fan ODOT unike ûntwerpfunksjes, wat resulteart yn treflike prestaasjes foar skokbestriding.
De CN-8032-L selektearre troch de klant berikt in surge en groep puls wjerstân fan maksimaal 2000KV.It CT-121-sinjaal-ynputnivo stipet KLASSE 2, en soarget foar krekte deteksje fan elektroanyske sinjalen lykas proximity-skeakels.
Mei stabile en betroubere produktkwaliteit hat ODOT remote IO de yndustry mei mear betroubere en effisjinte oplossingen levere.Dat, dat konkludearret ús case study foar hjoed.Wy sjogge út nei jo wer te sjen yn 'e folgjende ôflevering fan it ODOT Blog.
Post tiid: Mar-06-2024
